PVC-O塑料管材挤出生产线

主挤出机

主挤出机采用先进的平行双螺杆设计，确保稳定的进料和高效的塑化性能。38:1 的长径比提高了熔融能力，使其成为 HDPE 管材、板材和型材生产的理想选择。配备高扭矩变速箱和节能电机，运行平稳，噪音低，能耗低。
挤出机配备先进的温度控制系统，在不同的生产条件下保持稳定的质量，适应不同的配方。

模头

模具采用专门设计的流道，确保材料分布均匀，熔体流动优化，适用于生产各种直径和壁厚的 HDPE 管。模头经过精密加工，表面镀铬，耐磨、耐腐蚀，使用寿命长。
耐用性：模具采用优质合金制成，使用寿命更长，耐高温、耐高压。

真空校准罐

真空槽配备高效真空定径系统，确保管材快速成型，尺寸精准。全不锈钢材质，耐腐蚀性能优异。槽体设有水位自动控制及水循环系统，大大节约水资源，降低能耗。喷淋冷却槽采用多支高效喷嘴，均匀冷却，快速降低管材温度，确保成品不变形。并集成水温控制系统，进一步提升生产稳定性及产品质量。

牵引装置

牵引装置采用气动设计，最大牵引力为 35,000N，确保挤出过程中性能稳定可靠。牵引速度可调至 4m/min，可实现精确控制。牵引装置配备高摩擦系数的高级硅橡胶块（55x29x28mm），可提供持久、高效的牵引力，同时最大限度地减少磨损。

红外线加热机

红外线加热机主要用于OPVC材料的加热预热，通过辐射加热，使OPVC材料快速加热到适合挤出的温度，减轻挤出机的加热负担且保证其温度均匀稳定，从而提高生产效率，减少管材内应力、气泡等缺陷，提高管材的物理性能和表面质量，降低能耗和设备损耗。

校准槽

定径槽采用水冷防变形方式，使挤出的高温软管快速冷却定型，保证管材外径、圆度、壁厚均匀一致，符合设计标准，提高表面光洁度，保证管材的尺寸精度、形状稳定性和表面质量，是挤出生产线中不可缺少的关键设备。

切割机

切割机采用高精度同步控制系统，切割无尘，边缘光滑整洁。刀片围绕管材旋转，气动控制，精确进入，切割质量高，无碎屑。切割速度与生产线同步，最高可达4m/min，优化生产效率和质量。机器采用西门子PLC控制，性能稳定可靠。此外，静音切割室减少了运行时的噪音污染。