Линия экструзии пластиковых труб ПВХ-О

Линия по производству ударопрочных, устойчивых к низким температурам, высокопрочных труб из ПВХ-О

Производительность машин Aceextech достигла международного первоклассного уровня, и все показатели прошли проверку Национального центра испытаний химических строительных материалов. Мы уже успешно поставили несколько линий по производству труб из ПВХ-О многим компаниям и научно-исследовательским институтам в стране и за рубежом. Мы можем предоставить клиентам полный набор технических решений, таких как оборудование, процессы, формулы и обучение персонала, а также проекты под ключ.

Линия экструзии труб из ПВХ-О

Труба из ПВХ-О — это труба, изготовленная методом двунаправленного растяжения. Характеристики труб, произведенных этим процессом, значительно улучшены по сравнению с трубами из ПВХ-У: ударопрочность трубы повышается примерно в 4 раза, прочность по-прежнему сохраняется при температуре минус -20" C, а толщина стенки трубы из ПВХ-У уменьшается вдвое при том же давлении. Экономится около 47% сырья, а более тонкая толщина стенки означает, что пропускная способность трубы выше, трубы легче и удобнее в установке, а транспортные расходы ниже.

Введение в трубу из ПВХ-У

При растяжении трубы из ПВХ-У, произведенной экструзией, как в осевом, так и в радиальном направлениях длинные молекулярные цепи ПВХ в трубе располагаются в упорядоченном двухосном направлении, так что прочность, прочность и сопротивление трубы из ПВХ могут быть улучшены. Характеристики пробивки, усталостной прочности и устойчивости к низким температурам были значительно улучшены. Характеристики нового материала трубы (ПВХ-У), полученного этим процессом, значительно превосходят характеристики обычной трубы из ПВХ-У.
Исследования показали, что по сравнению с трубами из ПВХ-У трубы из ПВХ-О позволяют значительно экономить сырьевые ресурсы, снижать затраты, улучшать общие эксплуатационные характеристики труб и снижать стоимость строительства и монтажа труб.

Характеристики труб OPVC

Соответствующие стандарты для труб PVC-O
Международный стандарт: ISO 16422-2014 Южноафриканский стандарт: SANS 1808-85:2004
Испанский стандарт: UNE ISO 16422 Американский стандарт: ANSI/AWWA C909-02
Французский стандарт: NF T 54-948:2003 Канадский стандарт: CSA B137.3.1-09
Бразильский стандарт: ABTN NBR 15750 Индийский стандарт: IS 16647:2017
Китайский стандарт городского строительства: CJ/T 445-2014 (национальный стандарт Великобритании находится в стадии разработки)

Метод производства труб PVC-O

Технические параметры

Diameter (mm)	Pressure (bar)	Thickness (mm)	Linear weight (kg/m)	Stretching ratio (%)	Standard		Speed Pro
Diameter (mm)	Pressure (bar)	Thickness (mm)	Linear weight (kg/m)	Stretching ratio (%)	Capacity Kg/h	Speed (m/h)	Capacity Kg/h	Speed (m/h)
90	1.25	1.7	0.67	1.89	90	134	145	215
	16	2.1	0.82	1.89	90	109	160	198
	20	2.6	1.01	1.84	90	89	160	160
110	12.5	2	0.96	1.96	140	145	220	225
	16	2.6	1.25	1.92	140	111	220	188
	20	3.2	1.52	1.92	140	91	220	166
	25	4	1.89	1.86	140	73	220	134
160	12.5	2.9	2.03	1.95	170	83	410	199
	16	3.7	2.58	1.95	170	66	150	175
	20	4.6	3.19	1.92	170	54	500	155
	25	5.8	3.99	1.86	170	43	500	125
200	12.5	3.6	3.15	1.95	220	68	540	171
	16	4.6	4.01	1.94	220	55	540	135
	20	5.7	4.94	1.91	220	44	540	109
	25	7.2	6.19	1.86	220	35	540	87
250	12.5	4.5	4.93	1.95	240	48	190	119
	16	5.8	6.32	1.94	240	37	190	93
	20	7.2	7.80	1.89	240	30	190	75
	25	9	9.68	1.86	240	24	190	60
315	12.5	5.7	7.86	1.95	295	37	630	80
	16	7.2	9.89	1.95	295	29	630	64
	20	9	12.29	1.90	295	24	630	51
	25	11.4	15.44	1.85	295	19	630	40
400	12.5	7.2	12.62	1.95	410	32	720	56
	16	9.2	16.04	1.93	410	25	720	45
	20	11.4	19.76	1.89	410	21	720	36
	25	14.4	24.77	1.86	410	16	720	28

Основной экструдер

Основной экструдер имеет усовершенствованную конструкцию с параллельными двумя шнеками, которая обеспечивает стабильную подачу материала и высокоэффективную пластификацию. Соотношение L/D 38:1 улучшает способность плавления, что делает его идеальным для производства труб, листов и профилей из HDPE. Оснащенный высокомоментным редуктором и энергосберегающим двигателем, он работает плавно с низким уровнем шума и сниженным потреблением энергии.
Оснащенный передовыми системами контроля температуры, экструдер поддерживает стабильное качество в различных производственных условиях, подстраиваясь под различные рецептуры.

Форма

Форма включает специально разработанный канал потока, который обеспечивает равномерное распределение материала и оптимизированный поток расплава, подходящий для производства труб HDPE различных диаметров и толщин стенок. Головка матрицы обработана с высокой точностью и имеет хромированную поверхность для повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, что обеспечивает длительный срок службы.
Долговечность: Формы изготавливаются из высококачественных сплавов, что обеспечивает более длительный срок службы и способность выдерживать высокие температуры и давление.

Вакуумный калибровочный бак

Вакуумный бак оснащен эффективной системой вакуумной калибровки для обеспечения быстрого формирования труб и точных размеров. Изготовленный из нержавеющей стали, он обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Резервуар оснащен автоматическим контролем уровня воды и системой циркуляции воды, что значительно экономит водные ресурсы и снижает потребление энергии. Резервуар для распылительного охлаждения использует несколько высокоэффективных распылительных форсунок для равномерного охлаждения, быстрого снижения температуры трубы и обеспечения сохранения формы готового продукта. Интегрирована система контроля температуры воды для дальнейшего повышения стабильности производства и качества продукции.

Тянущее устройство

Тянущее устройство спроектировано с пневматическим давлением и имеет максимальную силу тяги 35 000 Н, что обеспечивает стабильную и надежную работу во время процессов экструзии. Скорость тяги устройства регулируется до 4 м/мин, что обеспечивает точный контроль. Оснащенная высококачественным блоком из силиконовой резины (55x29x28 мм) с высоким коэффициентом трения, система обеспечивает долговечную, эффективную тягу при минимальном износе.

Инфракрасная нагревательная машина

Инфракрасная нагревательная машина в основном используется для нагрева и предварительного нагрева материалов OPVC. Благодаря радиационному нагреву материалы OPVC можно быстро нагреть до температуры, подходящей для экструзии, что снижает тепловую нагрузку экструдера и обеспечивает его равномерную и стабильную температуру, тем самым повышая эффективность производства, уменьшая внутреннее напряжение, пузырьки и другие дефекты в трубе, улучшая физические свойства и качество поверхности трубы, а также снижая потребление энергии и потери оборудования.

Калибровочный бак

Калибровочный бак использует водяное охлаждение для предотвращения деформации, позволяя экструдированной мягкой высокотемпературной трубе быстро охлаждаться и формироваться, гарантируя, что внешний диаметр, округлость и толщина стенки трубы будут однородными и постоянными, что соответствует стандартам проектирования, улучшает отделку поверхности и обеспечивает размерную точность, стабильность формы и качество поверхности трубы. Это незаменимое ключевое оборудование на линии экструзионного производства.

Режущий станок

Режущая машина оснащена высокоточной синхронной системой управления, обеспечивающей резку без пыли с гладкими и чистыми краями. Лезвие вращается вокруг трубы и пневматически управляется для точного входа, что позволяет выполнять высококачественные разрезы без мусора. Скорость резки синхронизирована с производственной линией до 4 м/мин, что оптимизирует как эффективность производства, так и качество. Машина управляется Siemens PLC, что обеспечивает стабильную и надежную работу. Кроме того, бесшумная режущая камера снижает уровень шума во время работы.