Línea de extrusión para fabricación de tuberías de PVC-O por ACEEXTECH: Innovación y eficiencia para tus proyectos

Línea de fabricación de tubos de PVC-O resistentes a impactos, bajas temperaturas y gran tenacidad

El rendimiento de las máquinas Aceextech ha alcanzado un nivel internacional de primera clase, y todos los indicadores han superado la inspección del Centro Nacional de Pruebas Químicas de Materiales de Construcción. Hemos suministrado con éxito múltiples líneas de producción de tubos de PVC-O a numerosas empresas e instituciones de investigación científica nacionales e internacionales. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones técnicas completas, como equipos, procesos, fórmulas y capacitación de personal, así como proyectos llave en mano.

Línea de extrusión para la fabricación de tubos de PVC-O

Los tubos de PVC-O se fabrican mediante un proceso de estiramiento bidireccional. El rendimiento de las tuberías producidas mediante este proceso mejora considerablemente en comparación con las de PVC-U: su resistencia al impacto se cuadruplica, su tenacidad se mantiene a -20 °C y su espesor de pared se reduce a la mitad bajo la misma presión. Se ahorra aproximadamente un 47 % de materia prima, y un menor espesor de pared se traduce en una mayor capacidad de transporte de agua, una mayor ligereza y facilidad de instalación, y un menor coste de transporte.

Introducción a las tuberías de PVC-O

Al estirar las tuberías de PVC-U producidas por extrusión tanto en dirección axial como radial, las largas cadenas moleculares de PVC se disponen en una dirección biaxial ordenada, mejorando así su resistencia, tenacidad y resistencia. Se han mejorado considerablemente las prestaciones de punzonado, resistencia a la fatiga y resistencia a bajas temperaturas. El rendimiento del nuevo material para tuberías (PVC-O) obtenido mediante este proceso supera con creces el de las tuberías de PVC-U convencionales. Estudios han demostrado que, en comparación con las tuberías de PVC-U, las de PVC-O permiten un ahorro considerable de materias primas, reducen costos, mejoran su rendimiento general y disminuyen el costo de construcción e instalación.

Características de las tuberías OPVC

Normas relevantes para tuberías de PVC-O
Norma internacional: ISO 16422-2014
Norma sudafricana: SANS 1808-85:2004
Norma española: UNE ISO 16422
Norma estadounidense: ANSI/AWWA C909-02
Norma francesa: NF T 54-948:2003
Norma canadiense: CSA B137.3.1-09
Norma brasileña: ABTN NBR 15750
Norma india: IS 16647:2017
Norma de construcción urbana de China: CJ/T 445-2014 (norma nacional de GB en elaboración)

Método de producción de tuberías de PVC-O

Parámetros técnicos

Diameter (mm)	Pressure (bar)	Thickness (mm)	Linear weight (kg/m)	Stretching ratio (%)	Standard		Speed Pro
Diameter (mm)	Pressure (bar)	Thickness (mm)	Linear weight (kg/m)	Stretching ratio (%)	Capacity Kg/h	Speed (m/h)	Capacity Kg/h	Speed (m/h)
90	1.25	1.7	0.67	1.89	90	134	145	215
	16	2.1	0.82	1.89	90	109	160	198
	20	2.6	1.01	1.84	90	89	160	160
110	12.5	2	0.96	1.96	140	145	220	225
	16	2.6	1.25	1.92	140	111	220	188
	20	3.2	1.52	1.92	140	91	220	166
	25	4	1.89	1.86	140	73	220	134
160	12.5	2.9	2.03	1.95	170	83	410	199
	16	3.7	2.58	1.95	170	66	150	175
	20	4.6	3.19	1.92	170	54	500	155
	25	5.8	3.99	1.86	170	43	500	125
200	12.5	3.6	3.15	1.95	220	68	540	171
	16	4.6	4.01	1.94	220	55	540	135
	20	5.7	4.94	1.91	220	44	540	109
	25	7.2	6.19	1.86	220	35	540	87
250	12.5	4.5	4.93	1.95	240	48	190	119
	16	5.8	6.32	1.94	240	37	190	93
	20	7.2	7.80	1.89	240	30	190	75
	25	9	9.68	1.86	240	24	190	60
315	12.5	5.7	7.86	1.95	295	37	630	80
	16	7.2	9.89	1.95	295	29	630	64
	20	9	12.29	1.90	295	24	630	51
	25	11.4	15.44	1.85	295	19	630	40
400	12.5	7.2	12.62	1.95	410	32	720	56
	16	9.2	16.04	1.93	410	25	720	45
	20	11.4	19.76	1.89	410	21	720	36
	25	14.4	24.77	1.86	410	16	720	28

Extrusora principal

La extrusora principal cuenta con un avanzado diseño de doble tornillo paralelo que garantiza una alimentación estable del material y una plastificación altamente eficiente. La relación L/D de 38:1 mejora la capacidad de fusión, lo que la hace ideal para la producción de tubos, láminas y perfiles de HDPE. Equipada con una caja de engranajes de alto par y un motor de bajo consumo, funciona de forma suave, silenciosa y con un consumo reducido.
Equipada con avanzados sistemas de control de temperatura, la extrusora mantiene una calidad estable en diversas condiciones de producción, adaptándose a diferentes formulaciones.

Molde

El molde incorpora un canal de flujo especialmente diseñado que garantiza una distribución uniforme del material y un flujo de fusión optimizado, ideal para la producción de tubos de HDPE de diversos diámetros y espesores de pared. El cabezal de la matriz está mecanizado con precisión y presenta una superficie cromada para una mayor resistencia al desgaste y durabilidad frente a la corrosión, asegurando una larga vida útil.
Durabilidad: Los moldes están fabricados con aleaciones de alta calidad, lo que ofrece una mayor vida útil y la capacidad de soportar altas temperaturas y presiones.

Tanque de calibración de vacío

El tanque de vacío está equipado con un eficiente sistema de calibración de vacío para garantizar un conformado rápido de los tubos y dimensiones precisas. Fabricado en acero inoxidable, ofrece una excelente resistencia a la corrosión. El tanque cuenta con control automático del nivel de agua y un sistema de circulación de agua, lo que ahorra significativamente recursos hídricos y reduce el consumo de energía. El tanque de enfriamiento por aspersión utiliza múltiples boquillas de aspersión de alta eficiencia para un enfriamiento uniforme, reduciendo rápidamente la temperatura de la tubería y asegurando que el producto terminado mantenga su forma. Un sistema de control de temperatura del agua está integrado para mejorar aún más la estabilidad de la producción y la calidad del producto.

Unidad de Arrastre

La unidad de arrastre está diseñada con presión neumática y presenta una fuerza de tracción máxima de 35.000 N, lo que garantiza un rendimiento estable y confiable durante los procesos de extrusión. La velocidad de tracción de la unidad se puede ajustar hasta 4 m/min, lo que permite un control preciso. Equipado con un bloque de caucho de silicona de alta calidad (55 x 29 x 28 mm) con un alto coeficiente de fricción, el sistema ofrece una tracción duradera y eficiente, a la vez que minimiza el desgaste.

Máquina de Calentamiento por Infrarrojos

La máquina de calentamiento por infrarrojos se utiliza principalmente para calentar y precalentar materiales OPVC. Mediante el calentamiento por radiación, los materiales OPVC se calientan rápidamente a una temperatura adecuada para la extrusión, lo que reduce la carga térmica de la extrusora y garantiza una temperatura uniforme y estable. Esto mejora la eficiencia de la producción, reduce la tensión interna, las burbujas y otros defectos en la tubería, mejora las propiedades físicas y la calidad superficial, y reduce el consumo de energía y las pérdidas de equipo.

Tanque de Calibración

El Tanque de Calibración utiliza refrigeración por agua para evitar la deformación, lo que permite que la tubería blanda extruida de alta temperatura se enfríe y se moldee rápidamente. Esto garantiza que el diámetro exterior, la redondez y el espesor de pared de la tubería sean uniformes y consistentes, cumpliendo con los estándares de diseño, mejorando el acabado superficial y asegurando la precisión dimensional, la estabilidad de la forma y la calidad superficial de la tubería. Es un equipo clave indispensable en la línea de producción de extrusión.

Máquina de Corte

La máquina de corte cuenta con un sistema de control síncrono de alta precisión que garantiza un corte sin polvo con bordes lisos y limpios. La cuchilla gira alrededor del tubo y se controla neumáticamente para una entrada precisa, lo que permite cortes de alta calidad sin residuos. La velocidad de corte se sincroniza con la línea de producción hasta 4 m/min, optimizando la eficiencia y la calidad de la producción. La máquina está controlada por un PLC Siemens, lo que garantiza un rendimiento estable y fiable. Además, la cámara de corte silenciosa reduce la contaminación acústica durante el funcionamiento.